LSR | LSR 液態矽膠射出工藝大全

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  • 2018/09/30

      康達科技集團邁向十八年為韓國KCC、MSK特用矽化學材料大中華區總代理,行銷亞洲有機矽全產業鏈,為最專業的Silicone矽化應用科技解決商,擁有高新技術、原廣生產技術服務人員及各種品牌材料在地服務客戶,歡迎深入了QantaGroup! 

      矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型,擠壓成型、模壓成型。矽膠擁有其他軟膠類不可替代的優越性能,如:良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕,不含任何有害物質,同時不容易變形。

      矽膠製品常應用到人體接觸的高要求領域,如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等,應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油產品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨,其中,注射成型液體矽膠,能生產所有高溫膠生產的產品,工藝流程簡單,產品精確度高,產量大等多項優點,將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點  

優勢:

對人體無毒 ,無嗅無味;

透明度好,可消毒;

性能 :

良好的觸感、彈性、抗老化性能;

良好的耐高溫性能、熱穩定性(持續工作溫度達180°C);

良好的低溫性能(在-50°C時仍具有柔軟性);

優良的電絕緣性,燃燒時不會產生有害物質   ;

二、液體矽膠的應用範圍


三、液體矽膠的特性

液態矽膠成型與普通注塑產品注塑特性區別:

1.流變行為表現為:低粘度,快速固化,剪切變稀,較高的熱膨脹係數,很好的流動性,對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高;

2.排氣設計相對較難,部分產品需設計密封抽真空的結構,對模具精度要求很高;

3.料筒及澆注系統需設計冷卻結構,而模具需設計加熱系統;

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控制:

1.模具表面溫度要求穩定:表面溫度過高,會產生製品燒焦、分型線開裂,產品變脆等現象。表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現製品無法脫模等品質問題。

2.模具的溫度需加熱均勻:模具加熱不均勻,溫差大,會使膠料流動不穩定,易出現窩氣、注射不滿等現象;

3.加熱器的位置放置:加熱器與分型線之間應保持足夠的距離,防止範本彎翹變形,導致成品形成溢料毛邊;

 

模溫控制加熱方式對比:

1.加熱棒加熱:加熱棒採用槍鑽打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無法探測到,模溫不均勻。謹慎選擇

2.加熱板加熱:在模具模仁底部設計加熱板,緊貼模仁,加熱板設計獨立感溫,閉環設計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。

五、液體矽膠模具澆注設計要點

1.流道澆注系統設計:冷流道成型是液態矽膠的重要加工特徵之一

2.冷唧嘴內部需設計冷卻系統:冷流道成型與熱流道系統有很大區別,冷唧嘴內部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產品易出現開裂,不出膠等現象。

3.冷唧嘴需設計閉合系統,自動化生產,週期更短:冷唧嘴設計需採用針閥式閉合系統,膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統需設計高度可調的結構,方便通過針閥微調流量。

4.冷唧嘴需設計進膠量控制系統:注塑矽膠密封件類的微型產品,產品重量小於1克,需設計進膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。

微型產品,設計進膠量精密控制系統,確保流道內的膠量可控制,可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用,解決了手機進水的難題,金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢:

傳統手機防水採用的塗膠粘接、超聲焊接等由於中間需要手工操作,其裝配的精度、穩定性無法保證,拆裝易損壞,防水效果較差。

液態矽膠注塑防水結構簡化,整體結構緊湊,裝配精度和重複精度高,防水效果提升,防水等級達  5  級以上。

液態矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高,可多次拆裝,更換方便且防水性能穩定。

優點:高耐磨性,強度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐黴菌,柔韌性好不足:易變形 容易變黃。

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